正倒立(li)式 CNC 車削中心(xin)

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔(ta)科(ke)技

◇ 雙(shuang)主軸(zhou)與雙(shuang)刀(dao)塔(ta)皆采(cai)用(yong)相(xiang)同的規格(ge)設(she)計，滿足盤型(xing)或短軸(zhou)型(xing)工(gong)件的加工(gong)需求。

◇ 標準(zhun) FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控制器，任一系(xi)統皆可獨立(li)編程，獨立(li)控制。加(jia)工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運用有限(xian)元(yuan)素分析 ( FEA )，讓一體成型底座與立柱之加(jia)強肋(lei)達到最(zui)佳化設計，所以 GVI 系列(lie)可從事極(ji)重(zhong)切削且保持(chi)長(chang)期超高精度(du)。

◇ 具(ju)(ju)高(gao)效能(neng)加(jia)(jia)強肋之(zhi)底座不僅(jin)是一體鑄(zhu)造成型，而(er)(er)且采用(yong)高(gao)張力米漢納鑄(zhu)鐵，并加(jia)(jia)上熱流平衡設(she)計，能(neng)滿(man)足長(chang)年加(jia)(jia)工使(shi)用(yong)之(zhi)需(xu)求。提供較大的防震阻尼及減低變形量，使(shi)得機(ji)臺不但耐用(yong)而(er)(er)且具(ju)(ju)有(you)特(te)別突出的性(xing)能(neng)表(biao)現。

◇ X / Z 軸(zhou)采用高性能線性滑軌(gui)設計，具備高精度、快(kuai)速移動與低(di)磨(mo)耗等優異特性。

◇ 經熱處理與精(jing)密研磨之 C3 等級滾珠(zhu)導螺桿可確保最(zui)(zui)高的精(jing)度(du)與耐用度(du)。除此(ci)之外(wai)，各(ge)軸均有預拉設計，能(neng)使變位量降(jiang)至最(zui)(zui)少，大幅提高加(jia)工精(jing)度(du)。

◇ 大尺寸雙排屑(xie)槽(cao)設計，切屑(xie)可直(zhi)接落入(ru)排屑(xie)槽(cao)并由除屑(xie)機帶離加工區域，切屑(xie)移除可靠性極佳，且更有效(xiao)率。

◇ 除屑機采(cai)后出式(shi)設計(ji)，可確保緊(jin)湊的機型結構(gou)，減(jian)少占(zhan)地面積。并有利于生產線之機器安(an)排配置。

最佳化主(zhu)軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭配大馬力 15 kW 主軸馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩(ju)輸出，滿足(zu)重切削的加工(gong)需求。
 

◇ 超高精(jing)密 P4 等級(ji)主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)以二點支撐最佳化跨距排(pai)列，即使長(chang)時間加工(gong)亦可維持(chi)穩定的精(jing)度(du)與(yu)可靠度(du)。
 

◇ 標準三爪夾頭(tou)配(pei)合 14,200 kgf 的(de)(de)油壓夾持力，確保(bao)任何切削情形(xing)下皆(jie)有充(chong)裕的(de)(de)主(zhu)軸(zhou)剛性。

先進刀(dao)塔技術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)(dao)塔以(yi)高負荷(he)之伺服馬達進(jin)行刀(dao)(dao)(dao)盤換(huan)刀(dao)(dao)(dao)定(ding)位(wei)，相鄰刀(dao)(dao)(dao)換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時(shi)間僅(jin) 0.2 秒(miao)，對邊刀(dao)(dao)(dao)也僅(jin)需 0.5 秒(miao)。

◇ 刀(dao)盤(pan)采(cai)用日系超高(gao)精(jing)度曲(qu)齒離合器(qi)精(jing)密(mi)定位，配合 3,620 Kgf 挾持(chi)力，可于(yu)重切(qie)削時確(que)保(bao)充裕的刀(dao)塔(ta)剛性。

◇ 曲齒離(li)合器具(ju)有可(ke)自動(dong)對(dui)心(xin)、自動(dong)清潔與齒面大(da)面積結(jie)合等多項優于傳統直齒離(li)合器的(de)特性，為程泰(tai)全系(xi)列機型(xing)所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時(shi)(shi)間(jian)進(jin)行工(gong)件兩側的外徑(jing)車削，有效(xiao)提高工(gong)件平行精度，縮(suo)短 50% 的加工(gong)時(shi)(shi)間(jian)，滿足以剎(cha)車盤為主等各種(zhong)精密盤型工(gong)件的加工(gong)需求。

◇ 可程式刀具座以伺服馬達驅動，能快速變(bian)更加工條件，減少刀具調整時間，提(ti)升生(sheng)產(chan)效率(lv)。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力(li)刀(dao)塔采用主軸馬達結合傳動機構驅動，可(ke)提(ti)供(gong) 4.5 kW 充裕的馬力(li)輸出，輕易完成任何困(kun)難的銑(xian)、鉆、攻牙(ya)等加工任務。

◇ 動(dong)力刀(dao)塔可(ke)安裝(zhuang) 12 支動(dong)力刀(dao)具 ( 僅(jin)在工作位置之(zhi)刀(dao)具旋轉(zhuan)，其余不旋轉(zhuan) ) ，刀(dao)盤不需(xu)推出即(ji)可(ke)完(wan)成(cheng)換(huan)刀(dao)。

復合加工能力(li)

◇ GVI 系列(lie)選配 C 軸控制及動(dong)力(li)刀塔成(cheng)為車(che)銑復合中心(xin)，可將一工件(jian)在同一車(che)床(chuang)內完成(cheng)車(che)、銑、鉆及攻牙等加(jia)工。避免(mian)因為工件(jian)在機器間(jian)移動(dong)所產生的誤差(cha)，并節省(sheng)加(jia)工時間(jian)及人(ren)力(li)。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭(niu)力內藏(zang)式 Cs 軸(zhou)結合高精度磁力環(huan)設(she)計。操作(zuo)方便且分度定位速度相較 Cf 軸(zhou)優(you)異(yi)甚(shen)多。

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動入(ru)料(liao) → OP10 → 雙主軸同期對(dui)接 → OP20 → 自動出料(liao) → 工件翻轉 → 自動入(ru)料(liao) → OP30 → 自動出料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與(yu) Z 軸(zhou)進給能力之倒立式第一主軸(zhou)，可提供機(ji)械手臂(bei)夾(jia)持工件之功(gong)能，提高搭配自動(dong)化(hua)周邊設備的彈性，并協助(zhu)實(shi)現機(ji)臺緊湊(cou)化(hua)的設計。

第(di)一與(yu)第(di)二主軸以同期轉速對接工件，工件翻轉更快(kuai)速、更可靠。并(bing)可避免工件精(jing)車后于翻轉時刮傷，確保最佳的表面光潔度。

刀塔夾持工件、托盤接料、出(chu)(chu)料皆以伺服馬(ma)達(da)直接驅動，工件出(chu)(chu)料可一氣呵成，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼具快速、環保、耐(nai)用性高等(deng)多項優勢。

透過 TRV 系列進行高(gao)(gao)速(su)鉆孔(kong)攻牙(ya)，可(ke)縮短 OP10 之(zhi)切(qie)削循(xun)環，大幅降(jiang)低 OP10~OP30 之(zhi)非切(qie)削等待時間，確保(bao)最高(gao)(gao)的產出效(xiao)率(lv)。

總控(kong)制(zhi)面板提(ti)供單鍵開啟(qi) / 關閉全系統之便利(li)功能，而(er)各單元模組亦皆配(pei)置手動控(kong)制(zhi)面板。方便操作且可(ke)提(ti)高作業(ye)安全性。

智慧型生(sheng)產系統

因應革命(ming)性“工(gong)(gong)業 4.0” 的(de)制造模式(shi)。GVI 自動化生(sheng)產系(xi)統(tong)另(ling)可整合程(cheng)泰 G.NET 遠端監控套(tao)件、線上工(gong)(gong)件動平衡分析、FANUC 3D 區域感測儀、關節式(shi)機械手臂(bei)等多項(xiang)先進(jin)技術。實現無人化關燈(deng)工(gong)(gong)廠，少量多樣化生(sheng)產的(de)智(zhi)能化制造目標。 ( 所有(you)智(zhi)慧型(xing)生(sheng)產系(xi)統(tong)套(tao)件皆為選(xuan)配(pei) )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程(cheng)泰(tai)遠端監控(kong)軟體 G.NET 將(jiang)區(qu)域內(nei)具有通(tong)訊能力的機器設(she)備(bei)、倉儲(chu)系統、機械(xie)手臂與(yu)感(gan)測(ce)元件等串聯整合(he)，實現可于(yu)中控(kong)臺內(nei)進行(xing)系統監視(shi)、排程(cheng)規(gui)劃(hua)、執行(xing)指(zhi)令等各種先(xian)進的制造(zao)模(mo)式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個投(tou)影(ying)儀和 2 個高解析度相機組成(cheng)的區域檢測視覺(jue)系(xi)統。透過投(tou)射條紋光以(yi)及 3D bin-picking 技術(shu)，可識別出在料籃中(zhong)散(san)亂的工件，進而協(xie)助機械手(shou)臂(bei)判讀取料之優先順(shun)序以(yi)及最佳的定位點(dian)。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用(yong)程泰(tai)研(yan)發之(zhi)高精(jing)度數位(wei)式渦電流位(wei)移(yi)感測器(qi)模(mo)組，能以非接觸方式測量工件之(zhi)相對位(wei)置尺寸(cun)，并透(tou)過 RS232 通(tong)訊介面直接與控制器(qi)溝通(tong)，將結果(guo)顯示(shi)及儲存。大幅減少品管人力且更可靠(kao)。