正倒立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技(ji)

◇ 雙主軸與雙刀塔皆(jie)采用相(xiang)同的(de)規格設計，滿足盤型(xing)或短(duan)軸型(xing)工(gong)件的(de)加(jia)工(gong)需求(qiu)。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系統控制器(qi)，任一系統皆可獨立(li)編程，獨立(li)控制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運(yun)用(yong)有限元(yuan)素(su)分析(xi) ( FEA )，讓一體成型底座與立柱之加強(qiang)肋(lei)達到最佳化設計，所(suo)以 GVI 系列(lie)可(ke)從事極重切削且保持長期超高精度。

◇ 具高效(xiao)能(neng)(neng)加強肋之底座不僅是(shi)一體鑄造(zao)成(cheng)型，而(er)且采用高張力米(mi)漢納鑄鐵，并(bing)加上熱流(liu)平衡設計，能(neng)(neng)滿足長年加工(gong)使用之需求。提(ti)供較大的防震阻尼(ni)及減低變形量(liang)，使得機臺不但耐用而(er)且具有特別(bie)突出(chu)的性(xing)能(neng)(neng)表(biao)現。

◇ X / Z 軸采用高性(xing)能(neng)線性(xing)滑軌(gui)設計，具備高精度、快(kuai)速移動與低(di)磨耗等優(you)異特性(xing)。

◇ 經熱(re)處理與精密研磨之(zhi) C3 等級滾珠導螺(luo)桿可確(que)保最高(gao)的精度(du)與耐用(yong)度(du)。除(chu)此(ci)之(zhi)外，各軸(zhou)均(jun)有預(yu)拉設(she)計(ji)，能使變位(wei)量(liang)降(jiang)至最少(shao)，大幅提高(gao)加工精度(du)。

◇ 大尺寸雙排(pai)屑(xie)(xie)槽設計，切屑(xie)(xie)可直接落入排(pai)屑(xie)(xie)槽并(bing)由除屑(xie)(xie)機帶離加工區域，切屑(xie)(xie)移除可靠(kao)性極佳，且更有效率(lv)。

◇ 除屑機(ji)采后出式設計，可確保緊湊的機(ji)型結(jie)構，減(jian)少(shao)占地面積(ji)。并有(you)利于生產線之機(ji)器安(an)排配置。

最佳化主軸系(xi)統(tong)

◇ 3,000 rpm 高扭力主軸搭配大(da)馬(ma)力 15 kW 主軸馬(ma)達，可于 500 rpm 提供(gong) 286 N-m 的最大(da)扭矩輸出，滿足(zu)重(zhong)切削的加(jia)工需(xu)求(qiu)。
 

◇ 超高精密 P4 等級(ji)主軸軸承以二點(dian)支撐最佳化跨距排列(lie)，即使(shi)長時間加工亦可維持穩定的精度與可靠(kao)度。
 

◇ 標準三(san)爪夾(jia)頭配合 14,200 kgf 的油壓夾(jia)持力，確保(bao)任何切削(xue)情形下皆有(you)充裕(yu)的主軸剛性。

先進刀塔技(ji)術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)塔以高(gao)負荷之伺服馬(ma)達進行刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位，相(xiang)鄰刀(dao)換(huan)刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒(miao)，對邊刀(dao)也(ye)僅(jin)需 0.5 秒(miao)。

◇ 刀盤采用(yong)日系(xi)超高精(jing)(jing)度曲齒離(li)合器精(jing)(jing)密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切(qie)削時確(que)保充裕的刀塔剛(gang)性。

◇ 曲(qu)齒離合器具(ju)有可自動對心、自動清潔與(yu)齒面大面積結合等多項(xiang)優(you)于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列(lie)機型所(suo)廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時間進行工件兩側的(de)外(wai)徑車削，有效提高(gao)工件平行精(jing)度，縮短 50% 的(de)加(jia)工時間，滿足以剎車盤(pan)為主等各種精(jing)密盤(pan)型工件的(de)加(jia)工需求。

◇ 可程式刀具(ju)座以伺服馬達(da)驅動，能快速變(bian)更加工條件，減(jian)少刀具(ju)調整時間，提升生產(chan)效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動(dong)(dong)力刀塔采用主軸馬達結合傳動(dong)(dong)機(ji)構驅動(dong)(dong)，可提供 4.5 kW 充(chong)裕的馬力輸(shu)出，輕易完成任何困難(nan)的銑、鉆、攻(gong)牙等加工(gong)任務。

◇ 動(dong)力(li)刀(dao)(dao)塔可安裝 12 支(zhi)動(dong)力(li)刀(dao)(dao)具 ( 僅在工作位(wei)置之(zhi)刀(dao)(dao)具旋轉，其余(yu)不(bu)旋轉 ) ，刀(dao)(dao)盤不(bu)需推出即可完成換刀(dao)(dao)。

復(fu)合加工(gong)能力

◇ GVI 系列選配(pei) C 軸控(kong)制及動力(li)刀塔(ta)成為車(che)銑復合中心，可將一工件在(zai)同一車(che)床內完成車(che)、銑、鉆及攻(gong)牙等加工。避(bi)免因為工件在(zai)機器間(jian)移動所產生(sheng)的誤(wu)差(cha)，并(bing)節省加工時(shi)間(jian)及人力(li)。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高(gao)扭力內藏式 Cs 軸結(jie)合高(gao)精度(du)磁力環設計。操作方便且分度(du)定(ding)位速度(du)相較 Cf 軸優異(yi)甚多(duo)。

自動(dong)化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自(zi)動(dong)(dong)入料(liao) → OP10 → 雙主(zhu)軸同期對接 → OP20 → 自(zi)動(dong)(dong)出(chu)料(liao) → 工(gong)件翻轉 → 自(zi)動(dong)(dong)入料(liao) → OP30 → 自(zi)動(dong)(dong)出(chu)料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與 Z 軸(zhou)進給(gei)能力(li)之倒立(li)式第(di)一主(zhu)軸(zhou)，可提供機械(xie)手臂夾持工件(jian)之功(gong)能，提高搭配自動化(hua)周(zhou)邊設(she)備的(de)彈性，并協助(zhu)實現機臺緊湊化(hua)的(de)設(she)計(ji)。

第一與第二主(zhu)軸以(yi)同(tong)期轉(zhuan)速對接工(gong)件，工(gong)件翻轉(zhuan)更快(kuai)速、更可(ke)靠。并可(ke)避免工(gong)件精車后于翻轉(zhuan)時刮傷，確保最佳的表面光潔度。

刀塔夾持(chi)工件、托盤接(jie)料、出(chu)料皆以伺服馬(ma)達直接(jie)驅動，工件出(chu)料可一氣呵(he)成(cheng)，不須停(ting)頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻轉機構皆采用氣壓(ya)驅(qu)動設計，兼具快速、環保、耐用性高等多(duo)項優勢。

透(tou)過 TRV 系(xi)列進行(xing)高速(su)鉆孔攻牙，可(ke)縮短 OP10 之切削循(xun)環，大幅降低(di) OP10~OP30 之非切削等待時間，確(que)保最高的(de)產出效率。

總控制面(mian)板(ban)提供單鍵開啟 / 關閉(bi)全(quan)系(xi)統之便利功(gong)能(neng)，而各(ge)單元模組亦(yi)皆配置(zhi)手動控制面(mian)板(ban)。方便操作且可提高作業安全(quan)性。

智(zhi)慧型生(sheng)產系統

因應革命(ming)性“工(gong)業 4.0” 的制(zhi)造(zao)模式(shi)(shi)。GVI 自動化生產(chan)系(xi)統(tong)另(ling)可整合程泰(tai) G.NET 遠端(duan)監控套(tao)件、線上工(gong)件動平衡分析、FANUC 3D 區(qu)域感測儀、關節(jie)式(shi)(shi)機械手臂等(deng)多項先進技術(shu)。實現無人化關燈工(gong)廠，少量多樣化生產(chan)的智能化制(zhi)造(zao)目標。 ( 所(suo)有智慧型(xing)生產(chan)系(xi)統(tong)套(tao)件皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程(cheng)泰遠端監(jian)控(kong)軟體 G.NET 將(jiang)區(qu)域內具有通訊能力的機器設(she)備、倉儲系統、機械手臂與感(gan)測元件(jian)等串聯(lian)整合，實現可于中控(kong)臺內進行(xing)系統監(jian)視、排程(cheng)規劃、執行(xing)指令等各種先進的制造模式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用(yong) 1 個投(tou)(tou)影儀和(he) 2 個高解析度相機組成的(de)區(qu)域檢測視覺系統。透過投(tou)(tou)射條紋光(guang)以及(ji) 3D bin-picking 技(ji)術，可識(shi)別(bie)出在料籃中(zhong)散(san)亂的(de)工件，進而(er)協助(zhu)機械手臂判讀取料之優先順序(xu)以及(ji)最佳的(de)定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研發(fa)之高精度(du)數位(wei)式(shi)渦電流位(wei)移感測器模(mo)組，能(neng)以非接觸方式(shi)測量工件之相對位(wei)置尺寸(cun)，并透過 RS232 通訊介(jie)面直接與控制(zhi)器溝通，將(jiang)結(jie)果顯示及儲存。大幅(fu)減少品(pin)管人力且(qie)更可靠。