重負荷立(li)式CNC車削中(zhong)心

結合先進的結構設計與高品級核心元(yuan)件(jian)，賦予本系列卓越的機械剛(gang)性與重(zhong)切削能力，任何重(zhong)型工(gong)件(jian)或(huo)不易(yi)切削材質，車(che)銑復合加工(gong)需求，皆可交由 GV-1 系列輕易(yi)克服

◇ 極(ji)高(gao)的(de)荷重能力

◇ 充裕(yu)的加工范(fan)圍(wei)

◇ 彈性的動梁式(shi)結構

◇ FEA 有限元素分析

所有結構(gou)件皆透過 FEA 有限元素(su)分析，具有設計(ji)最佳(jia)化(hua)、結構(gou)輕(qing)量化(hua)等(deng)優點，確保整機最佳(jia)的結構(gou)剛性。

超高(gao)強(qiang)度結構(gou)

◇ 高張力鑄件結構

底座與立(li)柱皆采用高(gao)張力(li)米漢(han)納鑄鐵(tie)，并加(jia)上熱流平衡設計，能(neng)提供較大的防震(zhen)阻(zu)尼及減低變形量(liang)，機臺不但耐(nai)用且具有特別突出的性能(neng)表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超(chao)厚(hou)肋壁的一(yi)體式立柱穩固的結合于(yu)基座 上方(fang)，不僅可提供主(zhu)軸頭充裕(yu)的支撐剛(gang)性，且可縮短刀具與立柱間(jian)的距(ju)離，減少頭部懸伸(shen)，強化加工剛(gang)性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座與立柱接觸面皆(jie)經過精密手工鏟(chan)花程序，以達成最佳的組(zu)裝精度、結(jie)構強(qiang)度及均衡負(fu)載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸的(de)硬軌經熱處理與精(jing)密研磨(mo)，并以大(da)跨(kua)距設(she)計達成最(zui)大(da)的(de)強度與精(jing)度，有效滿足重切削與斷(duan)續(xu)車削應(ying)用的(de)剛性需求。

W 軸動(dong)梁式結構

GV-1 系列藉由 W 軸移動橫梁(liang)以縮(suo)短刀具與工(gong)件間的(de)(de)距離，有效減(jian)少滑枕懸伸量，特別(bie)適合(he)重車削或(huo)盤型工(gong)件的(de)(de)加(jia)工(gong)需求。

◇ 定位鎖固機構

定(ding)位鎖固機構由兩支活動(dong)插銷與(yu)四套(tao)油壓夾(jia)持(chi)(chi)機構組(zu)成，可于(yu)橫梁移動(dong)定(ding)位后提供充(chong)裕(yu)的(de)夾(jia)持(chi)(chi)力， 降(jiang)低切削(xue)震動(dong)，確保(bao)加工精度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道(dao)不(bu)僅與立(li)柱一(yi)體鑄造成型，而且采用先進的斷差式設計，抗(kang)震能力佳(jia)，重切削時結(jie)構更不(bu)易受力變形。

極致車削(xue)能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉(bi)式設(she)計安裝(zhuang)于頭部本體(ti)內(nei)部，并藉由(you) 8 支高(gao)硬度(du)斜楔(xie)緊(jin)密固定(ding)，結構(gou)剛性與耐切削能力(li)皆(jie)較(jiao)傳統(tong)半封閉(bi)式設(she)計大幅提升。

Z 軸由雙油壓缸配重平(ping)衡(heng)，能有效(xiao)避(bi)免不平(ping)衡(heng)力矩的(de)產生，確保本系(xi)列卓越的(de)加工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配(pei)備主軸中心出(chu)水與環狀噴水功能。另可選配(pei)高壓(ya)切削冷卻系統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排屑槽以(yi)大傾斜角(jiao)設計，搭配底座沖(chong)屑系統，可將高溫切屑迅速帶離加(jia)工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準配置(zhi)四爪手動夾頭                                                單位(wei) : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系列搭載 45 kW 高馬力(li)輸(shu)出(chu)之 FANUC αi 系列主(zhu)軸馬達，可在 18 rpm 提(ti)供(gong) 23,900 Nm*1 的超大扭矩輸(shu)出(chu)，滿足重切削的加工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系列

主軸軸承采用(yong)高(gao)剛性、高(gao)精度(du)之交叉滾子(zi)軸承，可承受高(gao)徑向負(fu)荷、軸向負(fu)荷及力矩(ju)負(fu)荷、確保長時間重(zhong)切削情形下(xia)的(de)加工精度(du)，并有效延長機臺的(de)使用(yong)年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效(xiao)率車(che)銑復合加工

選配動力刀具(ju)主軸與 C 軸賦(fu)予(yu)本系列車削、銑削、鉆孔、攻牙等復合加工能(neng)力，產(chan)出效(xiao)率不僅大(da)幅(fu)提高，且可避免工件在機器間移動所產(chan)生的設定(ding)誤差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬力(li) FANUC 主軸馬達(da)結合(he)兩檔變速齒輪箱設計(ji)，最(zui)高轉(zhuan)速 2,400 rpm，可于低(di)轉(zhuan)速區(qu)間(jian)提(ti)供高扭力(li)輸出，滿足重切(qie)削的(de)作業需求。

高(gao)精(jing)密、高(gao)剛性 P4 等(deng)級 NN type 雙列滾柱(zhu)軸承(cheng)設計，可承(cheng)受超高(gao)的軸向與徑向負(fu)荷(he)，即使主軸長時間作業下(xia)亦能維持優異(yi)的加工(gong)精(jing)度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高解析度伺服(fu)馬達(da)驅動(dong)蝸(gua)桿蝸(gua)輪機(ji)構，傳動(dong)效果精確，背隙調整(zheng)容易(yi)，最(zui)小分割精度達(da) 0.001°。

標(biao)準配備(bei)碟式(shi)油(you)壓剎車(che)系統(tong)，制動反應靈敏(min)，具備(bei)充裕的鎖(suo)固力，完(wan)全(quan)滿足(zu)重切削時(shi)所需(xu)的剛(gang)性需(xu)求。

最(zui)佳化系統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器