重負(fu)荷立式(shi)CNC車削中心

結合先進的結構設計與高品(pin)級核(he)心元件，賦予本系列卓越(yue)的機械剛性與重(zhong)切削能(neng)力，任何(he)重(zhong)型(xing)工(gong)件或不易切削材質(zhi)，車銑(xian)復合加工(gong)需求(qiu)，皆可交由 GV-1 系列輕易克服

◇ 極高(gao)的荷重能(neng)力

◇ 充裕的加工(gong)范圍

◇ 彈性的動梁式結(jie)構(gou)

◇ FEA 有限元素分析

所有結構(gou)件皆透過 FEA 有限元素分析，具有設(she)計(ji)最佳化(hua)(hua)、結構(gou)輕(qing)量化(hua)(hua)等優點，確保整機最佳的結構(gou)剛(gang)性。

超高強度(du)結構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立(li)柱皆采用高張力米漢納(na)鑄(zhu)鐵，并(bing)加上熱(re)流(liu)平(ping)衡(heng)設(she)計，能(neng)提供(gong)較大(da)的(de)(de)防震阻尼及減低(di)變形量，機臺不(bu)但耐用且(qie)具有特別(bie)突出的(de)(de)性能(neng)表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有超厚(hou)肋壁的(de)(de)一體式立柱(zhu)穩固的(de)(de)結合于基(ji)座 上方，不僅可提供主(zhu)軸頭(tou)充裕的(de)(de)支撐剛(gang)性(xing)，且可縮短刀具與立柱(zhu)間的(de)(de)距(ju)離，減少頭(tou)部懸伸，強化(hua)加工剛(gang)性(xing)。

◇ 精密手工鏟花

所(suo)有滑(hua)板、底(di)座與立柱接觸(chu)面皆經過(guo)精密(mi)手(shou)工鏟(chan)花(hua)程(cheng)序，以達成最佳(jia)的(de)組裝精度、結構強度及均衡負(fu)載。

◇ 高剛性硬軌設計

尺(chi)寸(cun)的(de)硬軌經熱(re)處(chu)理(li)與精密研磨，并以大(da)跨距設計達成最大(da)的(de)強(qiang)度與精度，有效(xiao)滿足(zu)重切削(xue)與斷續車(che)削(xue)應用的(de)剛性需求。

W 軸(zhou)動(dong)梁式(shi)結構

GV-1 系列(lie)藉(jie)由 W 軸(zhou)移動橫梁以縮短刀具(ju)與(yu)工(gong)件間的(de)距離，有效減少滑枕懸伸量，特別適合重車削或(huo)盤型工(gong)件的(de)加工(gong)需求。

◇ 定位鎖固機構

定位(wei)鎖固(gu)機構由兩支活動插銷與(yu)四套油壓夾持機構組成，可于橫梁移動定位(wei)后提供充裕(yu)的夾持力， 降(jiang)低(di)切削震動，確保加工精(jing)度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌(gui)道不(bu)僅與立柱一體鑄造(zao)成型，而(er)且(qie)采(cai)用先進的斷差式設計，抗震能(neng)力(li)佳，重切削時結(jie)構(gou)更不(bu)易受力(li)變形(xing)。

極致車削(xue)能力

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉式(shi)設計(ji)安裝于頭部本(ben)體內(nei)部，并藉由 8 支(zhi)高硬度斜楔緊(jin)密固(gu)定，結構剛性與耐切削能力皆較傳統半封閉式(shi)設計(ji)大(da)幅(fu)提升(sheng)。

Z 軸由雙油(you)壓(ya)缸配重平衡(heng)，能有效(xiao)避免不(bu)平衡(heng)力(li)矩的產(chan)生，確保本系列卓越的加工精度。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配(pei)備主軸中(zhong)心(xin)出水與環(huan)狀噴水功能(neng)。另可(ke)選配(pei)高壓(ya)切削冷(leng)卻(que)系統(tong) ( 70 bar ~120 bar )。

寬闊的排屑(xie)槽以大(da)傾斜角設計(ji)，搭配底座(zuo)沖(chong)屑(xie)系統，可將高溫切屑(xie)迅速帶離加工區域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標準(zhun)配置四爪手動夾頭                                                單位 : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系(xi)列搭載 45 kW 高(gao)馬(ma)力輸(shu)出之(zhi) FANUC αi 系(xi)列主軸馬(ma)達(da)，可在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的超大(da)扭矩輸(shu)出，滿足(zu)重切削的加工需求(qiu)。   *1：GV-1600 / GV-2000 系(xi)列

主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承采用高剛性(xing)、高精度(du)之交叉滾子軸(zhou)承，可(ke)承受(shou)高徑向(xiang)負荷、軸(zhou)向(xiang)負荷及力(li)矩負荷、確保(bao)長時間(jian)重切削情形下的加工精度(du)，并有效延(yan)長機臺的使用年限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑復(fu)合(he)加工

選配(pei)動力(li)刀具(ju)主軸與 C 軸賦予本(ben)系列車削、銑削、鉆孔、攻牙等復合加工(gong)能力(li)，產(chan)出效率不僅大幅提(ti)高，且(qie)可避免工(gong)件在機器間(jian)移動所產(chan)生的設定誤(wu)差(cha)。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大馬(ma)力 FANUC 主軸(zhou)馬(ma)達(da)結合兩檔變速(su)齒(chi)輪箱設(she)計，最(zui)高(gao)轉速(su) 2,400 rpm，可于低轉速(su)區間(jian)提供高(gao)扭力輸出，滿足重切削的作(zuo)業需(xu)求。

高(gao)精密、高(gao)剛性 P4 等級 NN type 雙列滾柱(zhu)軸(zhou)承(cheng)設(she)計，可承(cheng)受超高(gao)的軸(zhou)向(xiang)與徑向(xiang)負荷(he)，即使主軸(zhou)長時間作業下(xia)亦能維持優異的加(jia)工精度(du)。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸(zhou)由高(gao)解析度伺(si)服馬達驅動蝸桿(gan)蝸輪(lun)機構，傳動效果精確，背隙調整容易，最小分(fen)割(ge)精度達 0.001°。

標準(zhun)配備碟(die)式油壓(ya)剎車(che)系(xi)統，制(zhi)動反應靈(ling)敏，具備充(chong)裕的鎖(suo)固力，完全(quan)滿足重切削時所需(xu)的剛(gang)性需(xu)求。

最佳化系統配備(bei)

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器