超值型車(che)削(xue)中心(xin)

挾帶著(zhu)強大的(de)(de)切(qie)削性(xing)能與極致的(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)精度(du)，程(cheng)泰 GA 系(xi)(xi)列 CNC 車(che)床結合了大馬(ma)力(li)、高(gao)剛(gang)性(xing)結構與大尺寸伺服(fu)定(ding)位刀塔，提供您(nin)高(gao)效率的(de)(de)車(che)銑復合加(jia)工(gong)(gong)能力(li)。此一系(xi)(xi)列 CNC 車(che)床，憑藉著(zhu)優(you)異(yi)的(de)(de)重(zhong)切(qie)削性(xing)能，無論于縮短加(jia)工(gong)(gong)時間、提高(gao)切(qie)屑移除率以(yi)及(ji)加(jia)工(gong)(gong)特(te)殊堅硬材質等(deng)各(ge)方面，皆較同級機種具有更為(wei)突出(chu)的(de)(de)表現。除此之外，搭配(pei)可提高(gao)生產效率的(de)(de)各(ge)式標準配(pei)備以(yi)及(ji)極為(wei)耐(nai)用(yong)的(de)(de)機器使用(yong)年限(xian)。使得 GA 系(xi)(xi)列可以(yi)輕易(yi)達(da)成您(nin)今日及(ji)未來的(de)(de)各(ge)種加(jia)工(gong)(gong)需求。

◇ 采用(yong)高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸(zhou)系統，能(neng)(neng)在較低(di)轉速作業區間(jian)提供優(you)異(yi)的重切削能(neng)(neng)力。

◇ GA 系列全系列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸(zhou)以超規格(ge)伺服馬達驅動(dong)，具備快(kuai)速的(de)加(jia)減速運(yun)動(dong)及強大的(de)推力，提供高(gao)效率(lv)的(de)大直徑鉆孔加(jia)工能(neng)力

◇ 重(zhong)負荷滾柱型(xing)主軸(zhou)軸(zhou)承搭配一(yi)體成型(xing)高剛性硬軌結構，確保長年重(zhong)切削運(yun)用下機臺的(de)耐(nai)用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩(wen)固的低重心(xin)機身(shen)搭(da)配 30° 床鞍設計，即使長時(shi)間連續加工，切屑(xie)亦不會堆積。

◇ 超大的加工(gong)范(fan)圍(wei)且可選用動(dong)力刀塔成為車削中心，加工(gong)運用更(geng)有彈性。

◇ 尾座(zuo)選用(yong)活動頂(ding)針

全系列采可程式尾(wei)座設計(ji) ( 精巧型 GA-2000C 系列無尾(wei)座結構 )，而尾(wei)座本體(ti)定(ding)位與心軸之伸縮皆(jie)為可程式操控。

◇ 選擇手動模(mo)式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確(que)的頂住工件中(zhong)心。

◇ 分離式水箱

分離式切削液(ye)水(shui)箱置放于機臺(tai)(tai)外側，相較(jiao)于一般內置式水(shui)箱具有更(geng)高的機臺(tai)(tai)剛性(xing)。

◇ 運用充足(zu)的(de)(de)水(shui)(shui)箱空(kong)間(jian)產生的(de)(de)冷卻水(shui)(shui)流回路，可結合空(kong)氣循(xun)環(huan)以加(jia)速散熱效果(guo)，有效降(jiang)低切削液(ye)的(de)(de)溫度并延長其使(shi)用壽命。

◇ 高(gao)溫切屑與切削液可經(jing)由強大(da)的(de)水流回路(lu)立即(ji)帶離加(jia)工區(qu)域，避免(mian)了熱源集(ji)中在加(jia)工區(qu)域下方所產生的(de)溫升效(xiao)應(ying)，使得加(jia)工精度因此提高(gao)而且更(geng)為穩定。

◇ 選配壓(ya)縮空氣導流氣泡(pao)管，即使在機(ji)臺未開機(ji)情形下，仍可(ke)藉由空壓(ya)機(ji)獨(du)立供(gong)給之空氣氣泡(pao)維(wei)持動態水流循環(huan)，抑制厭氧菌孳生(sheng)，有(you)效延緩切(qie)削液的變質(zhi)及(ji)降(jiang)低異味的產(chan)生(sheng)。

◇ 145 公升(sheng)大容量(liang)外置(zhi)式水箱設計，保(bao)養(yang)維護更為方便(bian)。

◇ GA-2000C 系(xi)列機型(xing)

GA-2000C 系(xi)列憑藉(jie)著(zhu)精(jing)巧(qiao)(qiao)扎實的(de)(de)外型結構(gou)特別(bie)針(zhen)對作(zuo)(zuo)業空間利用率極(ji)高，機臺(tai)需密集排列的(de)(de)高效率生產(chan)線(xian)所(suo)設計。GA-2000C 系(xi)列憑藉(jie)著(zhu)精(jing)巧(qiao)(qiao)扎實的(de)(de)外型結構(gou)特別(bie)針(zhen)對作(zuo)(zuo)業空間利用率極(ji)高，機臺(tai)需密集排列的(de)(de)高效率生產(chan)線(xian)所(suo)設計。

◇ 后出式(shi)排屑(xie)的設計，使得(de)機臺(tai)得(de)以(yi)更緊密排列，藉以(yi)提高操作者的作業便(bian)利性(xing)并增(zeng)加(jia)生產效益。

◇ 后出(chu)式除屑(xie)機另可搭配中央鐵屑(xie)輸送(song)帶系統，大幅簡(jian)化鐵屑(xie)處(chu)理程序，提高單人多機操作(zuo)的作(zuo)業目標。

◇ 全系列除屑機皆配(pei)備可調式計(ji)時器(qi)，可依實際(ji)切(qie)削情(qing)形調整工(gong)作時間，藉(jie)此(ci)減少冷(leng)卻液之流失(shi)。

高(gao)強度結構

◇ 主要機(ji)(ji)臺構件整(zheng)合為(wei)一強固(gu)基(ji)礎(chu)，低重心機(ji)(ji)身(shen)及 30? 床鞍(an)設(she)計提供機(ji)(ji)頭，刀塔及尾座極為(wei)穩(wen)固(gu)的(de)基(ji)座。

◇ 運用有限元(yuan)素分析 ( FEM )，讓一體(ti)成型床臺(tai)之加(jia)強(qiang)肋(lei)達到最佳化設(she)計，機械強(qiang)度較傳統設(she)計增加(jia) 30%。所(suo)以 GA 系列產(chan)品可以保持長期(qi)重切削下的(de)加(jia)工精(jing)度，并且具(ju)有較為耐(nai)用的(de)刀(dao)具(ju)使用壽命。

◇ 具(ju)高效能(neng)(neng)(neng)加(jia)強肋之(zhi)床臺不僅是一體鑄(zhu)造成型，而且采用(yong)(yong)高張力 FC35 米漢(han)納(na)鑄(zhu)鐵，并加(jia)上(shang)熱流平衡(heng)設計，能(neng)(neng)(neng)滿足(zu)長(chang)年加(jia)工使用(yong)(yong)之(zhi)需求，也(ye)因 FC35 等級(ji)鑄(zhu)件能(neng)(neng)(neng)提(ti)供較(jiao)大的(de)防震阻尼及減低變形(xing)量(liang)，使得機臺不但耐用(yong)(yong)而且具(ju)有特別(bie)突出(chu)的(de)性能(neng)(neng)(neng)表現。

◇ 手工鏟花(hua)

所有滑板，主軸臺(tai)，刀(dao)塔，尾座，及(ji)滾(gun)珠導(dao)螺桿(gan)結構(gou)與基座接觸(chu)面皆以手工鏟(chan)花，以達成最大組裝精度、結構(gou)剛性及(ji)均(jun)衡(heng)負載。

◇ 所有(you)主軸及進(jin)給系(xi)統之伺服馬(ma)達，皆使用 FANUC αi 系(xi)列以(yi)確保極致性能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆(jie)由超規格(ge) FANUC αi 系列(lie)絕(jue)對值 AC 伺(si)服馬達(da)驅動，能以較快速的加減速運動且提供強(qiang)大推力。絕(jue)對座標(biao)解(jie)碼科技(ji)省(sheng)去極限(xian)開關，因此不但(dan)開機后不必回原點(dian)，而且沒有(you)極限(xian)開關損壞的問(wen)題。

◇ 最佳化設計

運(yun)用業界領先(xian)的科技，研發團(tuan)隊全面(mian)采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限(xian)元素分析 ) 進行機(ji)械結構(gou)輔助設計，藉以確保所有產品品質，達成設計最佳化的目的。

◇ 機(ji)頭(tou)采左(zuo)右對稱式設計，可將(jiang)重切(qie)削時(shi)所承受的各(ge)軸向(xiang)負荷，更均勻(yun)的分布至機(ji)頭(tou)底(di)部，防止結構受力變形。

◇ 外罩(zhao)搭配散熱(re)葉片(pian)的(de)設(she)計(ji)，可加(jia)速散熱(re)效率，即使長時(shi)間重切(qie)削加(jia)工，機頭也(ye)不會(hui)受熱(re)變(bian)形。

◇ 軌(gui)道(dao)滑動面(mian)貼覆進(jin)口特級 Turcite B 耐磨片(pian)可防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可維持長期(qi)精(jing)度要求。 X 軸(zhou)及(ji) Z 軸(zhou)快速進(jin)給分別可達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處理及精密研磨之 C3 等(deng)級(ji)滾珠(zhu)導螺桿確保(bao)最(zui)高的(de)精度與耐用(yong)度，除此之外(wai)，各軸(zhou)均(jun)有預拉設計，能使(shi)變(bian)位量降至最(zui)少，大幅提高加工精度。

◇ 超大尺寸(cun)的(de)硬軌與底座、床(chuang)鞍一體鑄造成型，經熱(re)處理且精密研磨，并以大跨距設(she)計達成最大的(de)強(qiang)度與精度。硬軌設(she)計也(ye)提供(gong)了重(zhong)切削(xue)與斷續車削(xue)應用的(de)剛性需求。

終(zhong)極(ji)切削能(neng)力

◇ 附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件(jian)。

◇ 將 P4 等級超高精度(du)軸承(cheng)直接安(an)裝于主軸機(ji)頭內(nei)，以(yi)達(da)到精密之最(zui)大負(fu)荷能(neng)力，而且軸承(cheng)排(pai)列(lie)方式配合最(zui)佳(jia)化跨距二(er)點支撐設(she)計，能(neng)滿足平穩重切(qie)削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列(lie)主軸輸(shu)出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低(di)速主軸輸出

GA-3000 系(xi)列(lie)標準主(zhu)軸輸出

GA-3000 系列選用齒輪(lun)箱(xiang)主(zhu)軸輸出

◇ 高(gao)速主軸(zhou)輸出

◇ 低速主(zhu)軸(zhou)輸出

◇ 超重負荷二(er)段式(shi)齒輪(lun)變速箱(xiang)采(cai)用(yong)先進的機械設計，并(bing)利(li)用(yong) 22kW ( 30 分(fen) ) 大功率輸出(chu)的馬達驅動。( GA-3000 系列適用(yong)選(xuan)配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動力刀(dao)塔規格

◇ 工件(jian)實例

強大的加工性能

◇ 外徑(jing)重切削

先進刀(dao)塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高(gao)負荷之伺服馬達作刀(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)定位(wei)。刀(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)具(ju)換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)具(ju)也只(zhi)須 0.5 秒，不論間隔(ge)多遠，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直(zhi)徑超高精度曲齒離(li)合器精密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力(li)確保任何切削情形(xing)下(xia)皆有充分(fen)刀塔剛性。

◇ 即(ji)使安裝最大(da)尺寸(cun)之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與 10" 吋夾頭不(bu)會產生干(gan)涉(she)(she)，如選(xuan)用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔(ta)與 8" 吋夾頭也(ye)不(bu)會產生干(gan)涉(she)(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高(gao)負荷(he)之(zhi)伺服馬達作刀盤換刀定(ding)位。刀塔相鄰(lin)刀具換刀時間僅(jin) 0.2 秒，對角刀具也只須(xu) 0.5 秒，不論間隔(ge)多(duo)遠(yuan)，刀塔換刀可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超高精度曲(qu)齒離合器精密(mi)定(ding)位(wei)刀盤，配合 4,400Kg 挾持力(li)確保任何切削(xue)情形下(xia)皆有(you)充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝最(zui)大尺寸之(zhi)內徑(jing)刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標(biao)準 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 10" 吋夾頭不會產生干涉(she)，如(ru)選用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 8" 吋夾頭也不會產生干涉(she)。

極致性(xing)能的自(zi)制動力刀塔(ta)

◇ GA 系列結合 C 軸控制(zhi)及(ji)動力刀塔成為車銑(xian)復合中心，可將一工(gong)(gong)(gong)件在同(tong)一車床內完成車、銑(xian)、鉆(zhan)及(ji)攻牙等加工(gong)(gong)(gong)。可避免因為工(gong)(gong)(gong)件在機器(qi)間移動所產生的誤(wu)差，并節(jie)省(sheng)加工(gong)(gong)(gong)時間及(ji)人力。

◇ 12 支(zhi)刀動力刀塔可(ke)提供 12 支(zhi)動力刀具 ( 僅在工作位置(zhi)之刀具旋轉 )，刀盤不需推出即(ji)可(ke)完成換刀。

◇ 動力刀(dao)塔運用(yong)最(zui)新(xin)伺服定位科技，相鄰(lin)刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅 0.2 秒完成(cheng)換(huan)刀(dao)，對角刀(dao)具換(huan)刀(dao)為 0.5 秒。

◇ 動(dong)力刀具采(cai)用先進(jin)技術之(zhi) AC 伺服馬達驅動(dong)方式，能以高扭矩輸出充沛的動(dong)力，輕(qing)易完成最困(kun)難的加(jia)工(gong)。

極致性能 C 軸

◇ GA 系列以 Cf 軸(zhou)結(jie)合(he)碟(die)式(shi)煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模式(shi)下，以伺服馬達帶動主軸(zhou)轉動，結(jie)合(he)帶動時間小于 2 秒。

◇ 結合(he)動(dong)力(li)刀塔， Cf 軸及碟式煞(sha)車系統可提供鉆、銑、攻(gong)牙等復合(he)功能(neng)，包括圓柱及極座標(biao)插(cha)補之輪廓(kuo)加(jia)工(gong) ( 類(lei)同加(jia)工(gong)中心機第 4 軸旋轉臺(tai)功能(neng) )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達擁有每轉 33,000,000 脈(mo)波的超高解(jie)析度信號及(ji) 480 N-m ( 連續 ) 扭(niu)矩(ju)，工件表面(mian)加(jia)工精度較(jiao) Cs 軸 ( 由(you)主軸驅(qu)動 ) 車床優異甚多，且即使(shi)在重切削下(xia)動態精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀具座(zuo)

◇ 0? 動(dong)力刀具座

◇ 90? 動力(li)刀具座

◇ 雙車(che)刀刀具(ju)座

GA-3000 系列選配程泰雙車(che)(che)刀刀具座，加工性能等同具備部(bu)分(fen)立(li)式車(che)(che)床的(de)特(te)性，可輕易加工如(ru)煞車(che)(che)盤等平行精(jing)度(du)極高的(de)工件。

◇ 相較于一般(ban)加工(gong)方式，縮短加工(gong)時(shi)間逾 50%。

◇ 精密調校之刀(dao)片角(jiao)度(du)，可獲得極佳之加工表面(mian)。

◇ 運(yun)用平衡切(qie)削原理，有效的減少(shao)工件振動，提(ti)高盤面平行精度。

◇ 具備自動退刀機(ji)構，可避(bi)免于(yu)加工表面產生刮痕。

◇ 變換煞車盤尺寸(cun)時，車刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺寸(cun)經(jing)由刻度(du)環(huan)讀出，碟盤厚度(du)尺寸(cun)調整極為便利。

◇ 結構采油壓(ya)系統(tong)及碟型彈簧設計(ji)。加(jia)工中(zhong)之退刀動(dong)作由程式控制，保養(yang)方(fang)便且設定容易。