超值型車(che)削(xue)中(zhong)心

挾帶著強大的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)性能(neng)與極(ji)致(zhi)的(de)(de)(de)加工(gong)精度(du)，程(cheng)泰 GA 系列(lie) CNC 車(che)(che)床結(jie)合(he)了大馬力、高(gao)(gao)剛性結(jie)構與大尺寸伺服定位刀塔，提(ti)供您高(gao)(gao)效率的(de)(de)(de)車(che)(che)銑復合(he)加工(gong)能(neng)力。此一(yi)系列(lie) CNC 車(che)(che)床，憑藉著優異的(de)(de)(de)重切(qie)削(xue)性能(neng)，無(wu)論于(yu)縮短加工(gong)時間、提(ti)高(gao)(gao)切(qie)屑移(yi)除(chu)率以及(ji)(ji)加工(gong)特殊堅(jian)硬材質等各(ge)(ge)方面，皆較同級機種具有更為突(tu)出的(de)(de)(de)表現。除(chu)此之外(wai)，搭配可提(ti)高(gao)(gao)生(sheng)產效率的(de)(de)(de)各(ge)(ge)式標(biao)準配備以及(ji)(ji)極(ji)為耐(nai)用的(de)(de)(de)機器使用年限。使得 GA 系列(lie)可以輕易達成您今(jin)日及(ji)(ji)未來的(de)(de)(de)各(ge)(ge)種加工(gong)需求。

◇ 采用高(gao)于同級(ji)機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值(zhi)的主(zhu)軸系(xi)統，能在較低(di)轉(zhuan)速(su)作業區間提供優(you)異的重切削能力。

◇ GA 系(xi)列全(quan)系(xi)列機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸以超規格伺服(fu)馬達驅(qu)動，具(ju)備快速(su)的加減速(su)運動及(ji)強大(da)的推力，提供高效率(lv)的大(da)直徑鉆孔加工能(neng)力

◇ 重(zhong)負荷滾柱型主軸軸承搭配(pei)一體成(cheng)型高剛性硬軌結(jie)構，確保長年重(zhong)切削運用(yong)下機臺的耐用(yong)性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機身搭配(pei) 30° 床鞍(an)設計，即(ji)使(shi)長時(shi)間連續(xu)加工，切屑亦不(bu)會堆積。

◇ 超大的(de)加工范圍(wei)且可選用動力(li)刀塔成為車削中心(xin)，加工運用更(geng)有彈性。

◇ 尾座(zuo)選用活(huo)動頂(ding)針(zhen)

全系(xi)列采(cai)可程式尾座設(she)計(ji) ( 精(jing)巧(qiao)型 GA-2000C 系(xi)列無尾座結構 )，而尾座本體定(ding)位與心軸之(zhi)伸縮皆為可程式操(cao)控。

◇ 選擇手(shou)動模式(shi)，尾座心軸可吋動前移，頂針可更(geng)為方便且精確的頂住工件中(zhong)心。

◇ 分離式水箱

分離式切削液水箱置放于(yu)機臺外側，相較(jiao)于(yu)一般內置式水箱具有(you)更高的機臺剛性。

◇ 運用(yong)充(chong)足的(de)(de)(de)水箱(xiang)空(kong)間產生的(de)(de)(de)冷卻(que)水流(liu)回路，可結合空(kong)氣循環以加(jia)速(su)散熱(re)效果，有效降(jiang)低切削液的(de)(de)(de)溫度并延長其使用(yong)壽命。

◇ 高溫(wen)切屑與切削液可經由強大的(de)水流回路立即帶(dai)離加工(gong)區域(yu)，避免了(le)熱(re)源集中(zhong)在加工(gong)區域(yu)下方所產生的(de)溫(wen)升效應，使得加工(gong)精度(du)因此提高而且更為(wei)穩定。

◇ 選配壓縮空(kong)(kong)氣(qi)導流氣(qi)泡管，即(ji)使在機臺未開機情(qing)形下，仍可藉由空(kong)(kong)壓機獨立供給之空(kong)(kong)氣(qi)氣(qi)泡維(wei)持動(dong)態水流循(xun)環，抑制(zhi)厭氧(yang)菌(jun)孳生(sheng)，有效延緩切削液的變質(zhi)及降低異味(wei)的產生(sheng)。

◇ 145 公升大容量(liang)外置式(shi)水(shui)箱設計，保養維護更(geng)為方便(bian)。

◇ GA-2000C 系列(lie)機型(xing)

GA-2000C 系列(lie)憑藉(jie)(jie)著(zhu)精巧扎實(shi)的外(wai)型(xing)結構特(te)別(bie)針對(dui)作業空(kong)間(jian)利(li)(li)用(yong)率(lv)極高，機臺需密(mi)集(ji)(ji)排(pai)列(lie)的高效率(lv)生(sheng)產(chan)線所設計。GA-2000C 系列(lie)憑藉(jie)(jie)著(zhu)精巧扎實(shi)的外(wai)型(xing)結構特(te)別(bie)針對(dui)作業空(kong)間(jian)利(li)(li)用(yong)率(lv)極高，機臺需密(mi)集(ji)(ji)排(pai)列(lie)的高效率(lv)生(sheng)產(chan)線所設計。

◇ 后(hou)出式排(pai)屑的(de)設計，使(shi)得機臺(tai)得以更緊(jin)密(mi)排(pai)列，藉以提高操作者(zhe)的(de)作業便利性并(bing)增加生(sheng)產效益。

◇ 后(hou)出式除屑機(ji)另可搭(da)配中央鐵屑輸送帶系(xi)統，大幅簡化鐵屑處(chu)理程序，提高單人多機(ji)操作(zuo)(zuo)的作(zuo)(zuo)業目標。

◇ 全(quan)系列除(chu)屑機皆(jie)配(pei)備可調(diao)式計(ji)時器，可依(yi)實際切削情形調(diao)整工(gong)作時間，藉此減少(shao)冷卻(que)液之流失。

高強度結構

◇ 主(zhu)要機(ji)臺構件整合(he)為一強固基礎(chu)，低重心機(ji)身及 30? 床鞍設(she)計提供(gong)機(ji)頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。

◇ 運(yun)用有(you)限元(yuan)素分析 ( FEM )，讓一體(ti)成型(xing)床臺之加強(qiang)肋(lei)達到(dao)最(zui)佳化(hua)設(she)計，機(ji)械強(qiang)度(du)(du)較(jiao)傳統設(she)計增(zeng)加 30%。所以 GA 系列產品可以保持長期重切削下的加工(gong)精度(du)(du)，并且具有(you)較(jiao)為(wei)耐(nai)用的刀具使用壽命。

◇ 具高效能加強肋之床臺不(bu)(bu)僅是一體鑄(zhu)造(zao)成型，而且(qie)(qie)采用高張力 FC35 米(mi)漢納鑄(zhu)鐵，并加上(shang)熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因(yin) FC35 等級(ji)鑄(zhu)件能提供較大的(de)防(fang)震阻尼(ni)及減低變形量，使得機臺不(bu)(bu)但耐用而且(qie)(qie)具有(you)特別(bie)突出(chu)的(de)性能表現。

◇ 手工鏟花

所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠(zhu)導螺桿結構與基(ji)座接觸(chu)面(mian)皆(jie)以手(shou)工(gong)鏟花，以達成最大組裝精(jing)度、結構剛性(xing)及均衡(heng)負載。

◇ 所(suo)有主軸及進(jin)給系統之伺服馬達，皆使(shi)用 FANUC αi 系列(lie)以確保極致性能與精度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格(ge) FANUC αi 系列絕對(dui)值 AC 伺服(fu)馬達驅動，能以較快速(su)的(de)加(jia)減速(su)運動且提供(gong)強大(da)推力。絕對(dui)座(zuo)標解碼科技(ji)省(sheng)去極(ji)限開關，因此不但開機后不必回原點，而(er)且沒有極(ji)限開關損壞的(de)問題。

◇ 最(zui)佳化(hua)設計

運(yun)用業界領先的(de)(de)科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟(ruan)體以及 FEM ( 有限元素分析(xi) ) 進(jin)行機械結構輔助(zhu)設(she)(she)計(ji)，藉以確保所有產品品質，達成設(she)(she)計(ji)最佳化(hua)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

◇ 機頭(tou)采左右(you)對稱(cheng)式設計，可(ke)將(jiang)重(zhong)切(qie)削時(shi)所(suo)承(cheng)受(shou)的(de)(de)各軸向負荷，更均勻(yun)的(de)(de)分(fen)布至機頭(tou)底部，防止結構受(shou)力(li)變形。

◇ 外罩搭(da)配(pei)散熱葉(xie)片的設(she)計，可加速(su)散熱效率(lv)，即使長時間重(zhong)切削加工，機頭也不會受熱變(bian)形。

◇ 軌道滑動面(mian)貼覆進口特級(ji) Turcite B 耐磨片(pian)可(ke)防止滑動遲滯現象、降低磨耗且可(ke)維持長期(qi)精度要求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可(ke)達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處(chu)理及精密研磨之(zhi) C3 等級滾珠導螺桿(gan)確保最(zui)(zui)高的精度與(yu)耐用度，除此之(zhi)外，各(ge)軸均有預(yu)拉(la)設計，能使(shi)變位(wei)量降至(zhi)最(zui)(zui)少，大幅提高加工精度。

◇ 超大(da)尺(chi)寸的(de)硬軌(gui)與(yu)底座、床(chuang)鞍一體(ti)鑄造成型(xing)，經熱處理(li)且(qie)精(jing)密研磨，并以大(da)跨距設計(ji)達(da)成最大(da)的(de)強度與(yu)精(jing)度。硬軌(gui)設計(ji)也提供了重切削與(yu)斷續車削應用的(de)剛性需求。

終(zhong)極(ji)切(qie)削(xue)能力

◇ 附散熱(re)片之強力機頭系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級超高精(jing)度軸承(cheng)直接安(an)裝于主(zhu)軸機(ji)頭內(nei)，以達到精(jing)密(mi)之(zhi)最(zui)大負荷能(neng)力，而且軸承(cheng)排列方式配合(he)最(zui)佳化跨距二點支撐設計，能(neng)滿足平穩重切削及(ji)長時間的(de)精(jing)密(mi)加工需求。

GA-2000 系列主(zhu)軸輸(shu)出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主(zhu)軸輸(shu)出

GA-3000 系列(lie)標準主軸輸(shu)出(chu)

GA-3000 系列選用齒輪箱(xiang)主軸輸出

◇ 高(gao)速(su)主軸輸出(chu)

◇ 低速主軸輸出

◇ 超(chao)重負荷二段式齒輪變速(su)箱采用(yong)先進的機械設計，并利用(yong) 22kW ( 30 分 ) 大(da)功率輸出的馬達驅(qu)動(dong)。( GA-3000 系列適用(yong)選配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動力刀(dao)塔規格

◇ 工件(jian)實(shi)例(li)

強(qiang)大的(de)加工性能

◇ 外徑重切削

先(xian)進刀塔科技

◇ GA-2000 系列(lie)

◇ 以高(gao)負荷(he)之伺服馬達作刀(dao)盤換刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時(shi)間僅 0.2 秒，對角(jiao)刀(dao)具(ju)也只須 0.5 秒，不論間隔(ge)多遠，刀(dao)塔(ta)換刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大(da)直徑超高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀盤，配合 4,000Kg 挾持力確保(bao)任(ren)何切(qie)削情形下皆有充分刀塔(ta)剛(gang)性。

◇ 即使安(an)裝最大尺寸之內徑刀(dao)刀(dao)柄，標準 10 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)與 10" 吋(cun)夾頭(tou)不會產生干涉(she)，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)與 8" 吋(cun)夾頭(tou)也不會產生干涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤(pan)換刀定(ding)位。刀塔相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒，對角刀具也只須(xu) 0.5 秒，不論間隔多遠，刀塔換刀可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超(chao)高精度(du)曲齒離合(he)器精密(mi)定位(wei)刀(dao)盤(pan)，配合(he) 4,400Kg 挾持力確保任何切削(xue)情形下皆有充分刀(dao)塔剛性。

◇ 即(ji)使安裝最(zui)大(da)尺寸之(zhi)內徑刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)柄，標準 10 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔與 10" 吋(cun)夾(jia)(jia)頭(tou)不會(hui)產生(sheng)干涉(she)，如選用 12 支刀(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)塔與 8" 吋(cun)夾(jia)(jia)頭(tou)也(ye)不會(hui)產生(sheng)干涉(she)。

極致性能的自制動(dong)力刀塔

◇ GA 系列結合 C 軸(zhou)控(kong)制及動力(li)刀塔成為車銑復合中心，可將(jiang)一(yi)工(gong)件(jian)在同(tong)一(yi)車床(chuang)內完成車、銑、鉆及攻牙等加(jia)工(gong)。可避免因(yin)為工(gong)件(jian)在機器間移(yi)動所產生(sheng)的誤差(cha)，并節省加(jia)工(gong)時間及人(ren)力(li)。

◇ 12 支(zhi)刀動力(li)刀塔可提(ti)供(gong) 12 支(zhi)動力(li)刀具 ( 僅在工作位置之(zhi)刀具旋轉 )，刀盤不需推出即(ji)可完成換刀。

◇ 動(dong)力刀(dao)(dao)塔運用(yong)最新伺(si)服定位(wei)科技，相鄰(lin)刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅 0.2 秒完成(cheng)換刀(dao)(dao)，對角(jiao)刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)為 0.5 秒。

◇ 動(dong)力(li)刀(dao)具采用先進技術之(zhi) AC 伺服馬達(da)驅動(dong)方式，能(neng)以高扭矩輸出(chu)充沛的(de)動(dong)力(li)，輕易(yi)完成最困難的(de)加工。

極致性(xing)能(neng) C 軸

◇ GA 系(xi)(xi)列以 Cf 軸結合碟式(shi)煞車系(xi)(xi)統提供市面上剛性最強的 C 軸功能，在 Cf 軸模式(shi)下，以伺服馬達帶(dai)動(dong)主軸轉(zhuan)動(dong)，結合帶(dai)動(dong)時間小(xiao)于 2 秒。

◇ 結合動(dong)力刀塔， Cf 軸及(ji)碟式煞車系統可提供鉆(zhan)、銑、攻牙等復合功(gong)能(neng)，包括圓柱(zhu)及(ji)極座標插補之輪廓(kuo)加(jia)工 ( 類同加(jia)工中心機第 4 軸旋(xuan)轉臺功(gong)能(neng) )。

◇ 本車床(chuang)(chuang)之 FANUC 伺服(fu)馬達擁有(you)每轉 33,000,000 脈波的超高解析度(du)(du)信號及(ji) 480 N-m ( 連續(xu) ) 扭矩，工件表面加(jia)工精度(du)(du)較(jiao) Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅動 ) 車床(chuang)(chuang)優異甚多，且即使在重切削下動態精度(du)(du)也可達 ±0.02° 。

動力及特殊(shu)刀(dao)具座

◇ 0? 動力(li)刀(dao)具座

◇ 90? 動力(li)刀(dao)具座

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具(ju)座

GA-3000 系列選配程泰雙車刀刀具(ju)座，加工性(xing)(xing)能等同(tong)具(ju)備部分立式車床的(de)(de)特性(xing)(xing)，可輕易加工如(ru)煞車盤等平行精度極高的(de)(de)工件。

◇ 相(xiang)較(jiao)于一(yi)般加(jia)工(gong)方式，縮(suo)短加(jia)工(gong)時間逾 50%。

◇ 精密調校之刀片(pian)角(jiao)度，可(ke)獲(huo)得極佳之加工表面。

◇ 運用(yong)平(ping)衡切削原理，有效的減少工件(jian)振動，提(ti)高盤面平(ping)行精(jing)度。

◇ 具備自動退(tui)刀機構，可(ke)避免于加工表(biao)面產生刮(gua)痕。

◇ 變換煞車盤尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)時，車刀(dao)滑座以(yi)細牙螺桿作動微調，尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)經(jing)由刻度環讀出，碟盤厚度尺(chi)寸(cun)(cun)(cun)調整(zheng)極(ji)為便利。

◇ 結(jie)構(gou)采油壓(ya)系統及碟型彈簧設(she)計。加工(gong)中之退刀(dao)動作由程式(shi)控制，保養方(fang)便且設(she)定(ding)容(rong)易。