平臺式巨型 CNC 車(che)削(xue)中心

挾帶著業界最新科技與高品質零件，程泰 HA 系列平臺式巨型 CNC 車削中心，采用高剛性四硬軌底座，搭載三段變速齒輪式大扭力主軸以及高科技伺服定位刀塔，提供超大尺寸工件之重切削能力，特別適合運用于石油、電力等能源設備業、航太、船舶等運輸設備業以及冶金設備業等大型管狀或心軸類工件之精密加工。 
本系列另可選用四方刀塔、深孔專用搪孔刀架以及各式高剛性中心架等配備，提供大型工件更為有效率的切削應用。此外，選用動力刀塔及 C 軸成為車削中心，可在同一機臺進行車、銑、鉆等復合加工功能，輕易達成您今日以及未來的各種加工需求。
◇ 平臺式四硬軌鑄件底座，具備重負荷以及超大床面尺寸等結構特性，適合各種大型工件之加工運用。
◇ 三段變速齒輪式主軸，可于低速時提供超大的扭矩輸出，滿足重切削之加工需求。
◇ X 軸床鞍、刀塔以及尾座等核心單元采最佳化配置設計，大幅提高機臺結構剛性，確保本系列重切削與精密切削之加工能力。
◇ Z 軸軌道雙側排屑系統搭配分離式大容量水箱設計，提供高效率之排屑能力，以及穩定的加工精度。

高剛(gang)性結(jie)構

◇ 主要機臺構件采低重心平臺式設計，工件重量及切削應力可更為均勻分布于床臺，大幅提高機臺整體剛性及重切削能力。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢那鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長時間加工之精度穩定性。此外，FC35 鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用且具有特別突出的剛性表現。
◇ 運用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計大幅增加。
◇ 所有滑板、主軸臺、刀塔、尾座及滾珠導螺桿結構與機座接觸面皆以手工鏟花，以達成最佳組裝精度，結構剛性與均衡負載。

◇ 經熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度與耐用度，此外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ HA-L4 系列以上之超長機型，Z 軸導螺桿搭載輔助支撐機構，可降低超長尺寸導螺桿之自重變形，確保本系列穩定的軸向進給及加工精度。

◇ 超大尺寸的方型硬軌與底座、床鞍一體鑄造成型，并以大跨距設計達成最大的強度與精度。
◇ X 軸床鞍與尾座之軌道采分離式設計，使得尾座毋需跨越床鞍支撐工件，避免尾座本體懸伸過量以致剛性不足之缺點。

◇ 采用直徑 ? 200 mm 旋轉式心軸之高剛性尾座，結合 MT#6 固定頂針與充沛的油壓推力，可提供穩固且精確的工件支撐。
◇ 心軸寸動控制面板直接結合于尾座本體，提供尾座定位時人員操作之便利性。
◇ X 軸鞍座可手動與尾座本體聯結，并將其帶動至所需位置。
◇ 尾座輔助固定機構設計，可藉由床臺提供穩固的支撐力，避免因負荷重型工件以致尾座反向滑動之現象。

◇ 高效能雙系統排屑設計，切屑可經由 Z 軸軌道兩側之鐵屑輸送機或螺旋式卷屑器迅速帶離加工區域，確保高溫切屑不會影響加工精度，提高加工之穩定性。
◇ 700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散熱效果較佳之迂回式水流回路，有效提升冷卻效率，確保加工精度。

◇ 防護(hu)門與鞍座可藉由手動聯結機構于加(jia)工過(guo)程中同(tong)步移動，不僅(jin)確保大部分(fen)切屑(xie)隔離于機臺(tai)內，同(tong)時得以維護(hu)操作人員之安全。

◇ 控制器面板與防(fang)護(hu)門采一體(ti)式設計，操作者可依實際需(xu)求(qiu)將防(fang)護(hu)門移動(dong)至任意位置，同時(shi)兼具操作便利與安全(quan)防(fang)護(hu)等雙重功(gong)能。

終(zhong)極切(qie)削(xue)能力(li)

◇ 模組凈重超過 4,000 Kg 之強力機頭系一體成型鑄件，不僅具備優異的機頭剛性，且可提供重型工件配重平衡之效果。
◇ 主軸采用高剛性軸承支撐以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削與長時間的加工需求。
◇ 超重負荷三段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率輸出的馬達驅動；可于 52 rpm 時提供高達 8,320 N-m 的超大扭矩輸出，輕易克服任何加工需求。
◇ 主軸采用高效能油脂潤滑系統，不僅能均勻且有效率的潤滑主軸軸承，且因特殊的迷宮防護設計，可避免齒輪箱潤滑系統遭受污染，有效延長軸承的使用年限。

重負(fu)荷(he)型(xing)中心架

◇ 選用重負荷型中心架可避免長型工件高速旋轉時之偏擺誤差，確保工件準確之同心度。
◇ 中心架之結構外型依據實際加工需求而設計，當工件外徑不大于 ? 600 mm 時，床鞍與中心架于加工過程中不會產生干涉，因此毋需因拆卸中心架而暫停機臺運作，大幅提高加工效率。

( 油壓 ) ?125 —— 460 mm*1 

( 手(shou)動 ) ?300 —— 600 mm*1

( 手(shou)動(dong) ) ?500 —— 800 mm

( 手(shou)動 ) ?800 ——1,000 mm

*1 加工過程中，中心架(jia)毋(wu)需拆卸(xie)。

極致(zhi)性能 C 軸(zhou)

◇ HA 以 Cf 軸結合碟式煞車系統提供市面上剛性最強的 C 軸功能。
◇ 結合動力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加工，類同加工中心機第 4 軸旋轉臺功能 。
◇ 本車床之 Fanuc 伺服馬達擁有每轉 100 萬脈波的超高解析度信號及 1,500 N-m ( 連續 ) 扭矩，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，即使在重切削下動態精度也可達 ± 0.02?。

先進刀塔科技

◇ 刀采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 10,000 Kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有充份的刀塔剛性。
12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.8 秒。

超(chao)高性能動力刀塔

◇ HA 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，同時節省加工時間及人力。
◇ 12 支刀動力刀塔可同時提供裝置 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。
◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.3 秒完成換刀，對邊刀具也僅需 0.8 秒。

◇ 另(ling)可選用四方刀(dao)塔藉以(yi)達成極(ji)重切削或深孔搪孔等特定的(de)加工需求。