平行雙主(zhu)軸車(che)削中(zhong)心
挾(xie)帶著業界最新科技與(yu)高品質零件，針對汽機車(che)產業需(xu)求所開發(fa)之(zhi)程泰 GTH 系列 CNC 車(che)削中心，運用先進的(de)(de)平行雙主(zhu)軸雙刀塔結構與(yu)高效率的(de)(de)自動化(hua)周邊設備，提(ti)供您自入料、正(zheng)面 / 背面加工(gong)、出料、工(gong)件檢(jian)測(ce)等(deng)一氣(qi)呵成的(de)(de)完整加工(gong)方案(an)，適合各類盤(pan)型(xing)、短軸型(xing)工(gong)件之(zhi)自動化(hua)批量生產需(xu)求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
◇ 活(huo)動式(shi)鐵屑(xie)防(fang)護(hu)門(men)
運用 FEA 有限元素(su)分析以(yi)及高(gao)張(zhang)力米漢納鑄件結構(gou)，讓高(gao)剛性之主軸本體、刀塔與床(chuang)鞍達(da)到最佳化設計，機械強度足以(yi)負荷(he)極重切削且(qie)保持(chi)長期(qi)超高(gao)精度，同(tong)時機臺(tai)的高(gao)剛性結構(gou)亦能延長刀具使用壽命(ming)。
◇ 平(ping)行雙主軸(zhou)結(jie)構采模組化獨立底座設(she)計，可有效降低雙系統之切削共振(zhen)，提高(gao)切削可靠度、真圓度與表面(mian)粗糙(cao)度。
◇ 主要機臺(tai)構件(jian)整合為一強固(gu)基礎，低重心機身(shen)提供機頭，刀塔極為穩(wen)固(gu)的基座。
◇ X / Z 軸采(cai)高剛(gang)性硬(ying)軌設計(ji)(ji)，經熱(re)處理且精(jing)密研(yan)磨，并以大跨距設計(ji)(ji)達成最(zui)大的強度與精(jing)度。硬(ying)軌設計(ji)(ji)也(ye)提供了重(zhong)切削(xue)與斷續車削(xue)應用的剛(gang)性需求(qiu)。
◇ 所有滑(hua)板、機頭、刀塔及(ji)(ji)滾珠(zhu)導螺桿結構與(yu)底座接觸面皆以(yi)手工鏟花，以(yi)達(da)成(cheng)最大組裝精度、結構剛性及(ji)(ji)均衡負載。
◇ Z 軸結構剛性
◇ 床鞍結合(he)底座結構(gou)
底(di)座全行(xing)程支撐床(chuang)鞍(an)與(yu)刀塔，刀塔懸伸較短，切(qie)削剛性(xing)大幅提升
1. 機(ji)頭(tou)采左右對稱式設計，可將重(zhong)切(qie)削時所承受的各軸向負(fu)荷，更均勻(yun)的分布至機(ji)頭(tou)底部，防止結構受力變形。
2. 將 P4 等級超高精度滾柱型軸承(cheng)直接安(an)裝于主軸機(ji)頭內(nei)，以(yi)達到(dao)精密之(zhi)最(zui)大負荷(he)能(neng)力(li)，而且軸承(cheng)排列方式配合最(zui)佳化跨距二點支(zhi)撐設計，能(neng)滿足(zu)平穩重(zhong)切削及長時間的精密加工需(xu)求。
3. 機頭外罩結合散熱(re)葉片(pian)的設計，可加速散熱(re)效率，即使(shi)長時間重(zhong)切削加工(gong)，機頭也不會(hui)受熱(re)變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣(qi)壓流(liu)量檢測(ce)工件與夾爪面之貼合(he)度，當貼合(he)度不足時，機械手臂(bei)將重(zhong)新入料，以確(que)保作業安全
先(xian)進(jin)刀塔科(ke)技(ji)
◇ 以高負(fu)荷之(zhi)伺服馬(ma)達作換(huan)刀(dao)(dao)定位(wei)，相(xiang)鄰刀(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)時間僅需 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)具也只(zhi)需 0.5 秒(miao)，不論間隔(ge)多遠，刀(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)可一(yi)氣呵成，不須停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大(da)直徑超高精(jing)度曲齒離(li)合器精(jing)密定位刀(dao)盤(pan)，配(pei)合 4,000 Kg 夾持力，確保(bao)任(ren)何切削(xue)情形下皆有充分(fen)的刀(dao)塔剛性。
◇ 曲(qu)齒離(li)合器具有自動對心(xin)、自動清潔以(yi)及超大齒面結合面積的(de)特性(xing)，可(ke)確保長期使用的(de)切削剛性(xing)與定位精度。
◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔可裝置 12 支動力刀(dao)具 ( 僅在(zai)工作位置之刀(dao)具旋轉 )，刀(dao)盤不(bu)需推(tui)出即可完(wan)成換刀(dao)。
◇ 動力(li)刀(dao)塔(ta)運用最新(xin)伺服(fu)定(ding)位科技(ji)，相(xiang)鄰刀(dao)具(ju)換刀(dao)時間僅 0.2 秒完成換刀(dao)，對(dui)角(jiao)刀(dao)具(ju)換刀(dao)為 0.5 秒。
◇ 動(dong)力刀具(ju)采用先進技術之 AC 伺(si)服馬達驅動(dong)方式，能以高扭矩(ju)輸出充(chong)沛(pei)的動(dong)力，輕(qing)易完成(cheng)最(zui)困(kun)難的加工。
◇ 結合動力刀(dao)塔，Cf 軸(zhou)及碟式煞車系統可(ke)提供鉆、銑、攻牙等(deng)復合功能，包括圓(yuan)柱(zhu)及極座標插補之輪廓加工，類(lei)同加工中心機第 4 軸(zhou)旋轉(zhuan)臺功能 。
◇ 利用(yong) FANUC 伺(si)服馬達擁有每(mei)轉 33,000,000 脈波的(de)超高解析(xi)度(du)信號及(ji)高輸出(chu)扭矩的(de)特性(xing)，工件表面加工精度(du)較 Cs 軸 ( 由主(zhu)軸驅(qu)動(dong) ) 車床(chuang)優異甚(shen)多，即使(shi)在重切(qie)削下(xia)動(dong)態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依(yi)據不同之工件規格與加工特性，程泰提供您可彈性配(pei)置(zhi)之自動化(hua)生產系統，確保(bao)高效率、無人化(hua)之作業(ye)需求。
◇ X 軸(zhou)最快(kuai)速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉(zhuan)式雙爪機械手臂
結(jie)合氣(qi)(qi)壓式工(gong)件定(ding)位檢(jian)知機構，工(gong)件下料、定(ding)位檢(jian)知，上料可一(yi)氣(qi)(qi)呵(he)成，安全且快(kuai)速。
◇ 工件(jian)檢測臺
可依據實(shi)際(ji)需(xu)求設定(ding)精度條(tiao)件，測(ce)定(ding)完成后自動分流良品(pin)與不(bu)良品(pin)，大(da)幅(fu)節省作業(ye)人力。
