挾帶(dai)著業界最新科技與(yu)高品質零件(jian)，針對汽(qi)機(ji)車(che)產(chan)(chan)業需求所開(kai)發之(zhi)程泰 GTH 系(xi)列 CNC 車(che)削中心(xin)，運用先進的平行雙主軸(zhou)雙刀塔結構與(yu)高效(xiao)率的自(zi)動化周邊設備，提供您自(zi)入料(liao)(liao)、正面 / 背面加工(gong)、出料(liao)(liao)、工(gong)件(jian)檢測等(deng)一氣呵(he)成的完(wan)整(zheng)加工(gong)方案，適合各類(lei)盤型、短軸(zhou)型工(gong)件(jian)之(zhi)自(zi)動化批量(liang)生產(chan)(chan)需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有限元(yuan)素(su)分(fen)析以(yi)及高(gao)張力米漢納鑄件結構(gou)，讓高(gao)剛性之主(zhu)軸本體、刀(dao)塔與床鞍達到(dao)最(zui)佳化設計(ji)，機械強度足以(yi)負(fu)荷(he)極重切(qie)削且保持長期(qi)超高(gao)精度，同時(shi)機臺的高(gao)剛性結構(gou)亦能延(yan)長刀(dao)具使(shi)用壽命(ming)。
◇ 平行雙主軸結構采(cai)模組化獨立底座設計，可(ke)有(you)效降低雙系統之切(qie)(qie)削(xue)共(gong)振，提高切(qie)(qie)削(xue)可(ke)靠度、真圓度與(yu)表面粗糙度。
◇ 主要機臺構(gou)件(jian)整合為一強固基(ji)礎，低重心機身提供機頭，刀(dao)塔(ta)極為穩固的基(ji)座。
◇ X / Z 軸采高(gao)剛(gang)性硬(ying)軌設計，經熱處理(li)且精密研(yan)磨(mo)，并以大跨距(ju)設計達成最大的強度(du)與(yu)精度(du)。硬(ying)軌設計也提供(gong)了(le)重切(qie)削(xue)與(yu)斷續車削(xue)應用的剛(gang)性需求。
◇ 所有滑板、機頭、刀(dao)塔及滾(gun)珠導螺(luo)桿結構與底座接觸面皆以(yi)(yi)手工鏟花，以(yi)(yi)達(da)成最大組(zu)裝(zhuang)精度、結構剛性及均衡(heng)負(fu)載。
◇ Z 軸結構剛(gang)性
◇ 床鞍結合底座(zuo)結構
底座全行程支(zhi)撐床鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性(xing)大幅提(ti)升(sheng)
1. 機頭采左右對稱式設計，可將重切削時所承(cheng)受(shou)的各軸向負荷，更均勻(yun)的分(fen)布(bu)至機頭底部(bu)，防止結(jie)構受(shou)力變形。
2. 將 P4 等(deng)級超高精(jing)度滾(gun)柱型(xing)軸(zhou)(zhou)承直接(jie)安裝于主軸(zhou)(zhou)機(ji)頭(tou)內，以達到(dao)精(jing)密(mi)之最大負荷(he)能力，而且軸(zhou)(zhou)承排列方(fang)式配合最佳化跨(kua)距二點支撐設計，能滿足平穩重切(qie)削及長(chang)時間的精(jing)密(mi)加(jia)工需(xu)求。
3. 機(ji)頭(tou)(tou)外罩結(jie)合(he)散(san)熱(re)葉片(pian)的設計，可加(jia)速(su)散(san)熱(re)效率，即使(shi)長時間重切削加(jia)工，機(ji)頭(tou)(tou)也不會受熱(re)變(bian)形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流(liu)量檢測工件與(yu)夾爪(zhua)面之貼(tie)合(he)度，當貼(tie)合(he)度不足時，機械手(shou)臂將重新(xin)入料，以(yi)確保作(zuo)業安(an)全(quan)
◇ 以高負(fu)荷之(zhi)伺服(fu)馬達作換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位，相鄰刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間僅需(xu) 0.2 秒，對角刀(dao)(dao)(dao)具(ju)(ju)也只需(xu) 0.5 秒，不論間隔多遠，刀(dao)(dao)(dao)塔換(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)可一氣(qi)呵(he)成，不須停頓。
◇ 采用(yong) ? 210 mm 大(da)直徑超高精度曲(qu)齒離合器精密定位刀(dao)盤(pan)，配合 4,000 Kg 夾持力，確保(bao)任何切削情形下皆有充分的刀(dao)塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有自(zi)動對心、自(zi)動清潔以及超(chao)大齒面(mian)結合面(mian)積的(de)特性(xing)，可確(que)保(bao)長期使用(yong)的(de)切削剛性(xing)與(yu)定位精(jing)度。
◇ 12 支刀動力刀塔(ta)可(ke)裝(zhuang)置 12 支動力刀具 ( 僅在工作位置之刀具旋轉 )，刀盤不需推出(chu)即可(ke)完成(cheng)換刀。
◇ 動力刀(dao)塔運用最新(xin)伺服(fu)定位科技，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時(shi)間僅(jin) 0.2 秒完成換刀(dao)，對角刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒。
◇ 動(dong)力刀具采用先進(jin)技術(shu)之 AC 伺服馬(ma)達驅動(dong)方(fang)式，能以高(gao)扭矩輸出(chu)充沛(pei)的動(dong)力，輕易完成(cheng)最困難的加工。
◇ 結(jie)合動力刀塔，Cf 軸(zhou)及碟式煞車系(xi)統可提供鉆(zhan)、銑、攻(gong)牙等復合功(gong)能(neng)，包括(kuo)圓柱及極座標插補之(zhi)輪廓加工，類同加工中心機(ji)第(di) 4 軸(zhou)旋轉(zhuan)臺(tai)功(gong)能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服(fu)馬(ma)達擁(yong)有(you)每轉 33,000,000 脈波(bo)的超高解析度(du)信號及高輸(shu)出扭矩的特性，工件表面(mian)加工精度(du)較(jiao) Cs 軸 ( 由主(zhu)軸驅動 ) 車(che)床優異甚多，即使在重切削下(xia)動態精度(du)也可達 ± 0.02?。
依據不同之工件規格(ge)與加(jia)工特性，程泰提(ti)供您可彈性配置之自動化生產系統，確保(bao)高效率、無人化之作業需(xu)求。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式雙爪機械手(shou)臂
結合氣壓式(shi)工件(jian)定位(wei)檢(jian)知機構，工件(jian)下料、定位(wei)檢(jian)知，上料可一氣呵成，安全且(qie)快速。
◇ 工件(jian)檢(jian)測臺
可(ke)依據實際(ji)需求設定(ding)精度條件，測(ce)定(ding)完成后自動(dong)分(fen)流良(liang)品與不良(liang)品，大幅節省作業人力。
